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在机床加工中，平面磨床不可或缺，接下来中意磨床为您解说磨床工作台工作过程：试分析万能外圆磨床工作台往复运动液压原理图的工作过程。的问题。

1、试分析万能外圆磨床工作台往复运动液压示意图的工作过程。

我这里没有图片，但我可以告诉你。你说的是在外圆磨床上启用自动进给。自动进纸分为三种。当床向右和反向移动时，向左转动旋钮箭头可以喂食。当床向左移动并改变方向时，向右转动旋钮箭头进行喂食。当床向两侧移动时，将旋钮箭头转到底部进行喂食。 , 开启自动送料时，阀芯内油路接通，换向时，液压驱动棘爪，棘爪伸出并拨动送料手轮齿轮实现送料，当换向时，棘爪缩回床移动。反复，实现自动送料~！

2、平面磨床的标准操作流程。暂停点

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1、操作前请严格遵守以下说明，准备工作完成后方可启动机器。

1、1 清理机器上的油渍，检查各部分电源连接情况。

1、2 校正机器和工作台的水平，检查工作台的磁力是否正常。 磨床工作台具体的工作过程。

1、3 启动主轴前，应仔细检查砂轮是否损坏。启动后，主轴应空转1分钟。

1、4 磨削前应确认工件的硬度和材质，选择合适的砂轮，调整砂轮的平行度。修整砂轮时，一定要从中间开始，因为砂轮的两侧有很多磨损。产生很大的压力，造成洗石机损坏，砂轮进给速度不宜超过0、

2．磨削加工可分为以下几种加工方法： (1)．平面加工； (2)。 R形加工； (3)。槽加工； (4)。斜面加工； (5)。圆柱加工； (6)。板材加工。 中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产不可或缺的加工母机生产制造企业。

2、1 平面加工磨床是怎么工作的。

清理圆盘磨床磨平面加工步骤。

根据钢材的硬度和要求的光洁度选择合适的砂轮并修整砂轮。 磨床加工零件的加工步骤。

把待加工的钢材底部打好，用油石把它整平，用布擦干净，放在工作台上。

以工件最高点为对刀点，Z轴进给量在0以内。

开始加工，X轴进给量为砂轮宽度的1/4用于平面磨削。 磨床的使用方法图解。

2、2R位加工分析磨床工作台的退回。

如果平面磨床加工R位，则需要专业配备的R修整器对砂轮进行R修整。

砂轮的选择：一般R位砂轮应有粗加工，砂轮应由粗到细一一加工，如46#粗加工，再80#中加工，然后#finishing。 磨床常见故障及处理方法。

形状修整：用砂轮修整器修整，砂轮进给量应在0以内。 磨床使用步骤。

制作日期

印章批准审查/修订

修订日期磨床是工件动还是刀动。

文件名称磨床工作规范文档编号磨床加工方法。

A版磨床加工注意事项。

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形状磨削：将修整R通过的砂轮放在工件表面较好的Y轴上（工件被磁化了）工作台上），并按图纸要求的尺寸加工。实际砂轮按照先粗后细磨的顺序修整和研磨。

2、3 槽加工

槽磨床需要专业配备的砂轮修整器来修整砂轮的厚度。 平面磨导轨油加哪里。

选择砂轮：如果槽宽在1、2以下，则砂轮应为80#~~#，如果槽宽大于3mm，可先使用较粗的砂轮，如46#或60#，然后用细砂轮#或#完成。

砂轮宽度修整：当有砂轮厚度修整器时，直接调整修整器读数即可修整砂轮。如果没有砂轮修整器，也可以用洗石笔修整。 0以内。

凹槽的磨削：将调整好厚度的砂轮放在工件表面较好的Y轴上，按图纸加工出图纸要求的尺寸。在实际操作中，砂轮按照先粗后细的顺序修磨。 .

2、4斜面加工

用平面磨床加工斜面，需要专业配备的正弦磁台进行加工。也可用虎钳夹钢件加工（精度要求不高时），砂轮也可修整斜槽。处理（需要斜坡修剪器）。

选择砂轮：砂轮的选择应根据从粗到细的具体要求。

正弦磁台和砂轮的调整：使用正弦磁台加工平面倾角时，需要先换算正弦磁台缓冲块的高度，再垫块到正弦表的所需倾角，然后可以进行平面。坡度加工，如需磨斜槽则需修整砂轮，且坡度修整器也需更换垫板高度，直至修整器达到所需坡度即可放置垫板，然后可以修整砂轮。

制作日期

印章批准审查/修订

修订日期

文件名称磨床工作规格文件编号

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斜面磨削：平斜面磨削角度的方法与平面加工方法几乎相同，即在正弦工作台上磁化工件，直接加工平面即可。斜槽的磨削方法与R位加工方法几乎相同，就是将过于倾斜的砂轮修整。在表面较好的工件的Y轴划分（工件在工作台上磁化），按图纸要求的尺寸进行加工。在实际操作中，砂轮的修整和磨削是按照先粗磨后细磨的顺序进行的。

2、5 外圆加工

当用平面磨床加工外圆时，如果要求精度高，可以使用专业维修的滚针磨床或（冲床），如果精度不高，可以用自制的治具磨。

砂轮的选择：砂轮的选择要从粗到细，即粗磨用粗砂轮，细磨用细砂轮。

磨针机的使用：使用磨针机时，先将磨针机的中心轴和磨床的Y轴与工作台成直角。同心度）。

外圆的磨削：开始加工时，针式磨床的中心要对准砂轮的中心，然后再固定磨床的Y轴。磨削时砂轮进给量应控制在0左右。砂轮应保持锋利。 .

2、6 板材加工

板材加工与平板加工类似，但要求更高。

磨削前应确认工件的材质，并根据材料的硬度选择合适的砂轮。

磨削时要注意进给的速度、方向和进给量。原则是进给量尽量小，大约为0、倾斜放置，倾角大到30°左右，磨削时要加工工件的正反面（一前刀，后一刀，交替研磨）。

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