常见问题

在机床加工中，平面磨床不可或缺，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮粒度型号：平面磨床磨生铁用什么砂轮效率高！光洁度稍微高点，用什么型号！多少粒的砂轮好！的问题。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产不可或缺的加工母机生产制造企业。

1、平面磨床用什么砂轮磨生铁效率高！光洁度稍高，你用什么型号！砂轮几粒好！

由于生铁零件比较脆，磨削生铁零件一般使用棕刚玉砂轮，粒度为60目。生铁是什么等级的，一般WA就够了，有时也用碳化硅。这取决于等级和具体的粗糙度。如果达到1、使用60目

2、刻面磨床磨削工件如何选择砂轮

一、磨料的选择

棕刚玉砂轮：棕刚玉具有高硬度和韧性，适用于磨削抗拉强度高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料磨削性能好，适应性广，常用于粗磨大额津贴。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性低于棕刚玉。在磨削过程中，磨粒很容易破碎。用于碳钢、高速钢和薄壁零件的砂轮。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅脆而锋利，硬度高于白刚玉。适用于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅比黑碳化硅具有更高的硬度和脆性，磨粒锋利，导热性好。适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削。

二、粒度的选择

用粗粒砂轮磨削时，生产效率高，但磨削后的工件表面比较粗糙；用细粒砂轮磨削时，磨削工件的表面粗糙度较好，生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，尽量选用粗粒砂轮，以保证磨削效率高。一般粗磨用粗粒砂轮，细磨用细粒砂轮。

平磨、外圆磨和无心磨一般用：36#～46#

精磨和刀具刃磨一般用：60#～#

三、硬度的选择

磨削时磨软材料，应选择较硬的砂轮，磨硬材料时，应选择软砂轮；

磨削软而坚韧的有色金属时，硬度应较软。

四、粘结剂的选择

陶瓷粘结剂是一种无机粘结剂，化学性能稳定，耐热性好，耐蚀性好，孔隙率大。用这种结合剂制成的砂轮磨削效率高，磨损小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但陶瓷结合剂砂轮较脆，不能承受剧烈振动。一般只能在35m/s以下的速度下使用。

树脂键是有机键。用这种结合剂生产的砂轮强度高，有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，生产容易，加工周期短。可以制造工作速度高于 50 m/s 的砂轮和非常薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨，如磨钢锭、铸造毛刺等。可制造高速、高光洁度的砂轮，重型、切削和各种特殊要求的砂轮。

五、组织编号：

组织编号用来表示砂轮中相邻磨粒之间的距离，即间隙的大小。砂轮中磨粒的体积百分比，即其浓度，决定了砂轮的组织数。陶瓷砂轮组织编号的范围一般为5～13、数字越小，砂轮结构越密，数字越大，砂轮。组织越松。组织编号 11、12 和 13 通常指孔隙度砂轮。

六、大孔砂轮的选择

大孔砂轮在磨削时具有不易堵塞、耐用度高、切削能力强等优点。适用于塑料、橡胶、皮革等软金属和非金属材料的粗磨和精磨。同时具有散热快的特点，因此在磨削一些热敏材料、薄壁工件和干磨工艺（如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）方面有很好的效果。

正确选择砂轮只是加工优质工件的一方面。砂轮应用于机床时，应进行精细平衡和校正。在正式应用之前，它应该经过校准 - 修整 - 重新校准。

以上就是关于平面磨床砂轮粒度型号：平面磨床磨生铁用什么砂轮效率高！光洁度稍微高点，用什么型号！多少粒的砂轮好！的文章内容，您如果对平面磨床产品有需求的话请联系中意，必定让您中意！