常见问题

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2、平面磨床的安全操作和维护有哪些方法？

下面简单介绍一下平面磨床的安全操作和维护：

平面磨床的操作：

1．使用机器前，检查机器左右自动控制杆是否处于正确位置。位置，检查砂轮是否牢固；

2、左右自动控制杆启动时，注意左右是否有人；

3、使用平面磨床专用修整器修整砂轮；

4、去除工件上的毛刺，工件和工作平台必须擦干净； 中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产不可或缺的加工母机生产制造企业。

5、砂轮不停止转动时，严禁擦拭砂轮下方的工作平台，取放工件；

6、加工前检查盘面是否平整； 平面磨床使用方法图解。

7、工件放置好后，注意是否已被磁力固定；

8、能靠磁力移动的工件，应用挡块固定；

9、砂轮工作时，工作平台不应放置无关工件或物品；平面磨床打直角方法视频。

10．机器自动送料时，操作人员不得擅自离开工作岗位或做无关的事情；平面磨床磨斜度视频。

11．无法用物品击中平台；工件应轻拿轻放；

13．清洁机器时，请勿使用气枪擦拭；

平面磨床的保养：

1、每天清洁机台；

2、保持吸尘口清洁； 程控平面磨床使用视频。

3、机器长期不使用时，在平台上涂抹防锈油；

4、当油泵上的油位达到红色警戒线时及时加油；

5、当冷却液低于冷却液标记（32）时，加入冷却液；

6、每月检查一次机器的油路、电路、水路；

7、每月定期检查工作平台的水平度；

8、每3个月更换一次冷却液； 平面磨床教学视频。

9、X、Y、Z精度校准（用30、50、0级块规校准）； 磨床初学视频。

10、每半年检查一次机床主轴的同心度（砂轮碰撞时立即检查）。

3、平面磨床的使用方法

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4、普通磨床的基本操作步骤

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。 2、认真执行以下砂轮一般规定 （1）新砂轮的安装必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹或伤痕，严禁使用。 2、新砂轮要经过两次严重的静平衡，即安装前一次，主轴安装后用金刚石校正一次，拆下平衡一次。 3、安装新砂轮时，砂轮与法兰之间应垫0、5~2mm的纸垫。法兰螺钉应均匀拧紧，但不要过度压缩，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速运行不少于5分钟，确认安装无误，正常运转后方可工作。 (2)工作前应检查砂轮、砂轮罩应完好无损、无裂纹、安装正确、紧固可靠。没有砂轮护罩的机床是不允许启动的。 (3)工作中认真做： 1、每次启动砂轮前，应将液压启停测井置于停止位置，调节手柄置于最低转速位置，快速进给砂轮座把手应置于后位，以免发生意外。 . 2、每次启动砂轮前，应先启动静压供油系统的润滑泵或油泵。砂轮主轴润滑正常后，将水银开关顶起或静压达到设计值，砂轮主轴浮起，即可启动砂轮转动。 . 3、开始磨削时，时间进给要小，切削速度要慢一些，以防止砂轮因冷而脆而断裂，尤其是在气温较低的冬季。 4、砂轮快速引入工件时，不允许电动进给，不允许大刀。注意工件突出的棱角，防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60℃时，必须停机，待温度恢复正常后再工作。 6、不允许将磨床的砂轮当作普通磨床来磨东西。 （4）使用冷却液的机床，工作后应关闭冷却泵，砂轮应空转几分钟以排除冷却液，然后停止砂轮转动。 3、认真执行以下磨床专项规定。 （一）无心磨床： 1、支承板和磨削工件的支承板的安装位置应能满足磨削工件的要求。防止因不当而发生事故。 2、严禁磨削弯曲或未加工的工件。工件的加工余量不得超过0、3mm。 3、用最大速度校正导轮时，应将吊轮脱开，以防损坏斜齿轮；用正常速度校正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂上吊轮。 （2）外园磨床、端面磨床、曲轴、凸轮轴磨床： 1、开始磨削前，应调整砂轮与工件的距离，防止砂轮座装好时砂轮与工件碰撞。迅速介绍。 2、工件的加工余量一般不允许超过0、3mm。不允许磨削未加工的工件。 3、磨削花键、键槽、扁面工件时，进给量要小，磨削速度不宜过快，以免发生冲击。 4、修正砂轮时，应迅速引入砂轮座，然后进行砂轮修正工作。 (3)外圆磨床：启动砂轮前，必须将换向手柄置于砂轮离开工件的位置，以免发生意外。 (4)平面磨床： 1、工作前必须打开磁盘开关，磁盘的吸力要符合要求。检查磁盘与砂轮之间的联锁装置应可靠且易于使用。 2、放置工件时，必须将磁盘擦干净。对于磨削高或底面积小的工件，必须加装一个高度合适（一般比工件低3-5毫米）的挡块，用来移动工件，检查是否吸牢。 3、不允许磨削薄铁板。不允许在没有端面磨削结构的磨床上用砂轮磨削工件的端面。 (5)花键轴磨床：工件装好后，检查砂轮的分度和超出键槽两端的长度是否符合要求，确认后方可工作。 (6)工具磨床：砂轮转速应根据工作前砂轮直径选择：当砂轮直径大于毫米时，转速应为rpm；当砂轮直径小于毫米时，转速应为转/分。 (7)铣刀盘磨边机：铣刀盘安装完毕，砂轮与刀盘刀刃对正后，运行一周，检查分度是否符合要求，确认无误后方可工作这是正确的。 (8)刀片磨床： 1、磨、拉时，必须从中间磨。中间磨完后，装上中心架，再磨剩下的牙齿。 2、磨削时，应夹紧砂轮架的纵向位移。 (9)圆锯片磨床：根据锯片的齿数和高度，调整吊轮和砂轮的行程后，用手拉动皮带轮，检查两者有无碰撞。砂轮和锯齿。 (10)滚刀刀片的磨削： 1、工作前应启动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度盘等分，吊轮要与吊轮台一致，导尺要和滚刀导程一样，才能开始工作试磨后。 （11）导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮仍需通过断裂试验。试验过程中，将速度提高到额定速度的25-50%，运行15-20分钟。 2、车架油压平衡开关未打开前，不得手动或电动提升车架。 3、往复工作台油箱内储油量低于油标规定的额定容量时，请勿行驶，以免大量空气进入油路系统。 大型平面磨床视频教程。

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