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数控机床故障用通俗的话来讲就是机床不好用了，也就是说机床“生病”了。

　　数控机床故障(Fault)的标准定义是指数控机床丧失了达到自身应有功能的某种状态，它包含两层含义：一是数控机床功能降低，但没有完全丧失功能，产生故障的原因可能是自然寿命、工作环境的影响、性能参数的变化、误操作等因素；二是故障加剧，数控机床已不能保证其基本功能，这称之为失效(Failure)。

　　在数控平面磨床中，有些个别部件的失效不至于影响整机的功能，而关键部件失效会导致整机丧失功能。

　　数控机床故障有哪些特点

　　数控机床通常由数控(NC)装置、输入/输出(I/O)装置、伺服驱动系统、主轴系统、机床电器逻辑控制装置、机床床身和辅助装置等部分组成。数控机床的各部分之间有着密切的联系。

　　数控装置将数控加工程序分为两种控制量分别输出：一类是连续控制量，送往伺服驱动系统；另一类是离散的开关控制量，送往机床电器和逻辑控制装置。

　　伺服驱动系统位于数控装置与机床之间，它通过电信号与数控装置连接，通过伺服电

机、检测元件与机床的传动部件连接。

　　平面磨床电器、逻辑控制装置包括强电控制电路和可编程控制器(PLC)控制线路组成，它接收数控装置发出的开关命令，主要完成主轴起停、工件夹紧、工作台交换、换刀、冷却、液压、气动和润滑系统及其他机床辅助功能的控制。另外要将主轴起停结束、工件夹紧、工作台交换结束、换刀到位等状态反馈信号送回数控装置。

　　由上所述数控机床具有复杂性，同样也使其故障具有复杂性、特殊性和多层性的特点。

　　数控机床的故障与现象一般没有二一对应关系，有些故障的现象疑似是机械方面问题，但是引起故障的原因却是电气方面的；有些故障的现象疑似是电气方面问题，然而引起故障的原因却是机械方面的；有些故障是电气和机械方面共同问题引起的。

　　据统计资料分析，数控机床的故障率随时间的推移有明显变化，其故障率与时间的曲线如图所示，这个典型的故障曲线与浴盆相似，故也称浴盆曲线或数控机床故障率曲线。

　　图数控机床故障率随时间变化的曲线

　　从曲线上可以看出，数控磨床的故障率表现为三个阶段。数控机床的故障率在失效期和老化期比较高，而在稳定期可靠性比较高。失效期一般在设备投入使用的前十四个月左右，因此数控机床的保修期一般都定为一年，z在保修期内虽然故障率较高，但机床厂家给予免费保修，可以降低用户的损失。所以，数控机床的使用者在保修期内应该尽量使设备满负荷工作。而过了保修期后，数控机床基本进入稳定期，稳定期。般在六到八年左右，机床可以可靠地工作。待到老化期时，故障率增高，机床利用率降低，这时应该考虑是否改造数控系统、对机床进行大修或者更新机床，否则机床的有效使用率将会大大降低。